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玻璃鋼化爐一般採用棍道式，而每一根陶瓷輥之間都有間隔，在進(jìn)行加熱軟化時(shí)，由於玻璃存在自重，表面形成波浪不可避免，不過(guò)一般而言由此原因產(chǎn)生的波浪變形較為輕微，如波浪變形較為嚴(yán)重，則可對(duì)照是否存在以下原因：
1、玻璃厚度不足，鋼化玻璃在厚度不足時(shí)，軟化程度較大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在進(jìn)行鋼化時(shí)，變形程度較為明顯，而厚度在8mm以上時(shí)波浪變形程度較低。可根據(jù)玻璃厚度調(diào)整加熱時(shí)間。
2、由於鋼化爐陶瓷輥間距過(guò)大，兩(liǎng)根陶瓷輥中間部分玻璃下墜，由此容易造成鋼化玻璃表面波浪變形嚴(yán)重，由此情況出現(xiàn)的變形間距較為整齊，出現(xiàn)此情況時(shí)，可調(diào)整陶瓷輥間距解決。
3、加工原片存在結(jié)構(gòu )問(wèn)題，由於玻璃在進(jìn)行鋼化之後無(wú)法進(jìn)行在加工，如有開(kāi)槽開(kāi)孔需求則需在加工原片上進(jìn)行，而對(duì)有此結(jié)構(gòu )的玻璃原片，在進(jìn)行鋼化時(shí)適當(dāng)將溫度調(diào)高，同時(shí)需要有經(jīng)驗(yàn)的加工師傅進(jìn)行操作，否則出了出現(xiàn)波浪變形之外還容易出現(xiàn)炸爐情況。
合格的鋼化玻璃是沒有雜質(zhì)，沒有變形的，所以出現(xiàn)這些問(wèn)題一定要及時(shí)解決，降低損失。
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1.如果設(shè)定溫度過(guò)高，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，玻璃就會(huì)出現(xiàn)波浪。這是因為玻璃的加熱已經(jīng)超過(guò)臨界點(diǎn)，玻璃已經(jīng)開(kāi)始軟化。如果出現(xiàn)這種缺陷，只需縮短加熱時(shí)間即可解決。
2.如果麻點(diǎn)加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，玻璃下表面會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)。麻點(diǎn)可分為兩(liǎng)種，一種是密集的，呈橘皮狀，是加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的(尤其是12mm以上的厚玻璃，有些單位為了保持不碎，可以根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。另外一個(gè)是個(gè)別的星點(diǎn)狀麻點(diǎn)，它是由於上片臺(tái)和陶瓷輥表面不乾淨，或風(fēng)柵輥道的玻璃碎片沒有清理乾淨造成的。
3.白霧是指玻璃下表面中間出現(xiàn)白色痕跡，一般出現(xiàn)在最初生產(chǎn)的前幾個(gè)爐子上，這是由於陶瓷輥表面溫度過(guò)高造成的。當(dāng)玻璃進(jìn)入爐子的前幾十秒內(nèi)，玻璃下表面直接被熱傳導(dǎo )，四角捲曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力增大，隨著陶瓷輥表面溫度的下降而消失。在初始生產(chǎn)中，我們可以將下部溫度設(shè)定得更低，將下部功率設(shè)定得更低，另外一定要連續(xù)生產(chǎn)，不能讓爐子空轉(zhuǎn)，如果暫時(shí)不生產(chǎn)，可以關(guān)掉加熱開(kāi)關(guān)，防止出現(xiàn)白霧。
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